氟塑料離心泵故障分析
一.氟塑料離心泵排液后中斷
原因及處理方法如下：
(1)吸入管路漏氣。處理辦法：檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。
(2)灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理辦法：要求重新灌泵。
(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理辦法：停泵處理異物。
(4)吸入大量氣體。處理辦法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
二.氟塑料離心泵轉(zhuǎn)子竄動過大
原因及處理方法：
1、操作不當(dāng)，運(yùn)行工況原理泵的設(shè)計(jì)工況。處理辦法：嚴(yán)格按照規(guī)程操作，讓泵必須在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。
2、平衡不夠通常。處理辦法：疏通平衡管道。
3、平衡盤及平衡盤底座材質(zhì)不符合要求，處理辦法：更換符合材質(zhì)要求的平衡盤及平衡盤底座。
三.氟塑料離心泵不能啟動或啟動負(fù)荷大
原因及處理方法：
(1)原動機(jī)或電源不正常。處理辦法：檢查電源和原動機(jī)情況。
(2)泵卡住。處理辦法：用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
(3)填料壓得太緊。處理辦法：是放松填料。
(4)排出閥未關(guān)。處理辦法：關(guān)閉排出閥，重新啟動。
(5)平衡管不通暢。處理辦法：疏通平衡管。
四.氟塑料離心泵不排液
原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理辦法：重新灌泵。
(2)泵轉(zhuǎn)向不對。處理辦法：檢查旋轉(zhuǎn)方向。
(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理辦法：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。
(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理辦法：檢查濾網(wǎng)，消除雜物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理辦法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力
五.氟塑料離心泵流量不足
原因及處理方法如下：
(1)同b，c。處理辦法：采取相應(yīng)措施。
(2)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理辦法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。
(3)阻力損失增加。處理辦法：檢查管路及止逆閥等障礙。
(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理辦法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
(5)其他部位漏液。處理辦法：檢查軸封等部位。
(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理辦法：清洗、檢查、調(diào)換。
六.氟塑料離心泵軸承發(fā)熱
原因及處理方法如下：
(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
(2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
(3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。
(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
(5)冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ㄊ菣z查、修理。
(6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。
(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
七.氟塑料離心泵軸封發(fā)熱
原因及處理方法：
1、填料壓得太緊或摩擦。應(yīng)放松填料，檢查水封管。
2、水封圈與水封管錯位。應(yīng)重新檢查對準(zhǔn)。
3、沖洗、冷卻不良。應(yīng)檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
4、機(jī)械密封有故障。應(yīng)檢查機(jī)械的各個密封部件。
